台灣富士軟片資訊宣布，在再生材料應用上取得重大突破，成功將事務機廢棄碳粉導入手推車輪子生產，開創廢棄碳粉新的循環路徑。過去最難處理的碳粉廢棄物，除了應用於水性塗料的黑漿外，如今又能轉化為輪材原料，實現事務機廢棄物100%在地去化。公司同時取得回收碳粉與黑漿兩項ISO 14067碳足跡認證，成為業界首家在循環材料上提供碳排透明度的事務機廠商。
台灣富士軟片資訊延續總公司「零廢棄」政策，早在2006年即建立在地回收系統，將印表機、事務機、印刷機零件拆解分類後送往再生應用。為提升廢棄碳粉的商業價值，公司與工研院合作，以廢棄碳粉取代碳黑研發黑漿，用於水性塗料商品。該黑漿於2023年取得GRS全球回收標準認證，並由南寶樹脂推出環保水性塗料815R，證明廢棄碳粉具備產業化應用潛力。
此次創新不僅限於塗料領域，台灣富士軟片與國內手推車輪廠合作，將廢棄碳粉替代輪材中的碳黑。經過測試驗證，4吋再生輪子正式量產上市，成為台灣首例將事務機廢棄碳粉導入輪材的案例，標誌在地循環再利用邁入新階段，也為公司完整落實廢棄物100%在地去化奠定關鍵里程。
此外，回收碳粉與黑漿皆取得ISO 14067碳足跡認證，研究指出，以廢棄碳粉替代原生碳黑可減少85.3%碳排放，完整量化產品生命周期碳排。未來，使用再生黑漿或碳粉的下游塗料、建材與輪材廠商可直接採用該碳足跡數據，提升ESG溝通力與國際供應鏈競爭力。台灣富士軟片資訊表示，將持續以創新探索再生材料新應用，讓廢棄資源轉化為產業價值。
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